燒結(jié)管模具的材質(zhì)有鐵質(zhì)有不銹鋼的，不同材料的模具在制作時(shí)的強(qiáng)度和重量，包括對于成品的質(zhì)量都有所影響。如果采用鐵模具，需要定期進(jìn)行保養(yǎng)，避免模具生銹，影響成品效果，下面就由沐森新材料小編為您介紹一下鐵模具的保養(yǎng)方法。

　　1、記錄保養(yǎng)時(shí)間

　　首先應(yīng)給每副燒結(jié)管模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理、潤滑、清洗、防銹及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　2、定期測試模具性能

　　應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

　　3、及時(shí)更換損壞部件

　　要對塑膠模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測。頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持燒結(jié)管模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑，潤滑要選用適合的潤滑劑，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于工作狀態(tài)。

　　4、定期檢查冷卻道

　　隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對措施。

　　5、使用防銹油保養(yǎng)

　　要重視燒結(jié)管模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。

　　以上就是對于燒結(jié)板鐵模具的保養(yǎng)方法介紹，在保養(yǎng)前需要做下模具的檢查，先進(jìn)行性能測試，及時(shí)處理模具的故障問題，更壞損壞部件，注意模具的防銹。

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