塑燒板是一種環(huán)保過濾材料。燒結(jié)板濾芯呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，由多種高分子化合物粉體以及特殊的粘合劑嚴(yán)格配比之后進行鑄型燒結(jié)，形成一個波浪式多孔母體燒結(jié)板過濾元件。那么，它的制作流程是什么呢?

　　1、接受任務(wù)書

　　①客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，此時需要構(gòu)建三維模型，然后出二維工程圖。

　?、诳蛻艚o定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，只要出二維工程圖。

　?、劭蛻艚o定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

　　2、收集分析消化資料

　　①先明確塑燒板塑件的設(shè)計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計要求，對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。再分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性，明確塑件的生產(chǎn)批量一般客戶訂單內(nèi)有注明，然后計算塑件的體積和重量。這些分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

　?、诜治鏊軣逅芰系某尚凸に嚕撼尚头椒ǎ尚驮O(shè)備，材料型號，模具類別等。

　　3、確定塑燒板模具結(jié)構(gòu)

　?、俟に嚰夹g(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　②生產(chǎn)經(jīng)濟要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。

　　③產(chǎn)品質(zhì)量要求：達到客戶圖樣所有要求。

　　4、成型制作

　　成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，注射量的大小、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調(diào)距螺母可調(diào)長度，開模行程的大小，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

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