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燒結管模具粘模的原因

2022-03-12 點擊：1032

　　燒結管是采用高分子材料經(jīng)過高溫熔融然后燒結成型后的一種除塵設備濾芯，外觀為波浪形結構，并有多個波浪形內(nèi)腔，具有很高的過濾精度和過濾面積，而想要出這種波浪結構，就需要使用專用的模具，但是在生產(chǎn)過程中同樣會出現(xiàn)粘模的情況，這里沐森新材料小編為大家整理了燒結管模具粘模的原因，希望能幫助到大家。

　　1、模具型腔表面粗糙

　　如果燒結管模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺陷，熔料就很容易粘附在模具內(nèi)，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面進行特殊處理，如果進行拋光處理，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

　　2、脫模斜度不足

　　在設計和制作燒結管模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑燒板很難脫模，強行頂出時，往往造成翹曲、頂出部位發(fā)白或開裂等情況。同時模具的模板要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。

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